行業新聞

國外閥門行業發展狀況和技術水平

    閥門是石油、化工、電站、長輸管線、造船、核工業、各種低溫工程、宇航以及海洋采油等國民經濟各部門不可缺少的流體控制沒備。上述工業的發展和需要,推動了閥門工業的發展。近年來,在滿足各方面高參數新要求的同時,對閥門的結構、材料和生產工藝等方面,對如何做到更好地提高性能、可靠性及降低成本等也予以密切關注。

       閥門是一種涉及門類多、品種復雜、量大面廣的產品,其質量好壞、技術水平高低直接影響著國民經濟各個部門的發展。因此,對閥門要求嚴格控制內在質量。有些閥門需要得到國際上的權威機構認可,才能打開銷路。例如,有些動力工程閥門、核電閥門要得到ASME(美國機械工程師學會)的認可標記才能有人購買。ASME目前已使用“N”、“ Nv ”、“NPT”等五種標記。石油工業用閥門要得到美國石油協會“API”標記,才能打開銷路。


       國外閥門行業狀況 隨著國外班代化 大工業的迅速發展,閥門工業的生產發展也很迅速。人約在50年代以前,不少國家就形成了獨立的閥門專業及其行業體系,有了閥門行業組織或閥門專業學術組織。例如:歐 、美國、英國等就有閥門行業協會;日本有閥門工業會和閥門研究會;動歐和前蘇聯有閥門。的設計研究院所。這些閥門行業和專業組織,都是為了提高生產技術和對外競爭的需要而組建起來的。幾個主要工業發達國家目前閥門行業構成情況如下。


       閥門行業職工人數(以1990年為例) 美國有職工77500人,其中工人占70 % ,科技與管理人員占30 % ;英國80000人;德國 52500人;日本35000人;意大利l5000人; 法國 11519人。


       閥門制造企業總數 美國 900家,最大企業人數3500人;日本 1507家,最大企業人數900人;德國450家,最大企業人數3300人;英國490家,最大企業人數1100人;法國 400家,最大企業人數1000人; 由此可見,閥門生產制造企業數量最多的是日本,職工人數最多的是美國。日本閥門行業職工只有美國的二分之一,而企業總數將近美國的兩倍。與美國相比,日本閥門行業中小型居多數,較大的企業約有250家。進入80年代以來,各國閥門行業的職工人數 都有小同程度 的減少,而減少幅度 最 人的是法國,從80年代的21000人減少到80年末(1988年)的1l519人。


       閥門總產值(以1990年為例) 美國107.4億美元 德國79.58億德國馬克 日本4841.43億日元 法圖約61.00億 法朗 (1987年) 英國6.Ol 億英鎊 (1986年) 2.4閥門國際貿易 國際閥門貿易市場在最近幾年中十分活躍,競爭也相當激烈。勢力較強的是德國和美國。德國是世界最大的閥門出口國。1985年意人利閥門貿易額超過美國,位居第二。 1987年上業發達國家的閥門總進出口額所占比重分別為:德國22.2,意大利l6.5 % ,美國10.9 % ,日本l0.7 % ,法國9.7 % 。1985年世界前八名閥門進出口貿易額的排名如下:德國2739.8 百萬 德國馬可, 意人利 2l27.5 百萬 德國馬可,美國1833.I百萬德國馬克,日本1683.5 百萬 德國馬克,法國1545.7 百萬 德國馬克,英國l376.7 百萬 德國馬克。


       國外閥門行業技術水平


       成套水平 20多年來,隨著國外大型成套技術的發展,出現了一系列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化。 煉油設備:最大煉油廠3640萬t/年(加勒比海的維爾京群島),3000萬t/年(委內瑞拉)。目前2000萬t/年以上的煉油廠有近三十個。 最大單元煉油裝置的處理能力:常減壓裝置2400萬t/年,催化裂化裝置824萬t/年,重整裝置569萬t/年,加氫裂化裝置320萬t/年。 油、 氣長輸 管線設備:近年來,長輸管線發展很快。其主要原因一是成本低,只相當于鐵路運輸的1/3;二是埋設在地下,不易破壞;三是管線建設速度快,投資省。 最長輸油管線4830Km(伊朗)和4665 Km(前蘇聯,友誼線)。最長輸送油品管線4578km(美國,休斯頓至紐約 )。 最長輸氣管線7680 km(從阿拉斯加經加拿大到美國西部)。 最大管線直徑1620和擬建的2500。 最高管線輸送壓力為9~12MPa。 合成氨設備:最大54萬t/年和50萬t/年。 乙烯設備:最大能力50萬t/年至80萬t/年。 發電設備最大機組容量:雙軸火電機組l30萬kW(美國,瑞士造),單軸火電機組120萬 kw (前蘇聯),最大核電機組130萬kW(德國)與這些成套設備配套的閥門最大通徑與最高 壓力:最大平板閘閥通徑1620mm,2000和3050 roll(美國、日本);最大蝶閥通徑9750mm(英國包文公司設計,瑞士造);最大球閥通徑3050mm,不算驅動裝置的重量184t(瑞士造,美國田納州):最大水用閘閥通徑2750mm,9 MPa (日本)。 設備大型化的經濟效果:概括起來說,一是提高生產效率,二是減少基建投資,三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬t的煉油設備與100萬t的相比,每t產品生產能力的投資減少50 % 。一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t/年的煉油廠比較,投資只相當于后者的69 % ,鋼材消耗為53 % ,占地面積為54 % ,生產費用為75 % ,而勞動生產率卻提高到l 70 % 。年產20萬t合成氨設備的每噸產品耗電為1450kW.h,新建的年產46萬t裝置的每噸產品耗電量下降為50 kw /h。只相當于20萬t 級設備 耗電量的1/29。0萬kW發電機組與20萬機組相比,設備單位功率造價下降10 % ~20 % ,電站建設費用、單位功率、鋼材消耗量和制造工時減少20 % 。 成套設備自動化水平,國外石油化工.企業主要生產過程已經實現直接數字控制,有的還實現了計算機分級控制。合成氨 乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業普遍實現巡回檢測、報警、有的實現閉環控制和局部最佳化控制。20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控制發展。核電站普遍用計算機控制。長輸管線系統不少國家用計算機控制,并裝有微波通訊系統,總控制室只有2---3個值班人員。可以通過電視監視全線工作情況。 以上這些成套設備的控制方式也都要求閥門與之相適應。所以,近20年來,國外閥門的控制方式也有很大發展。除一般手動、機動、電動、氣動、 液動傳動之外, 電液連動 、 氣液連 、自動控制的閥門品種不斷增多,并有進一步發展的趨勢。


       系列品種水平 隨著各類成套設備、工藝流程和性能的改善,國外閥門的系列品種還在不斷增加,近年來出現了不少新品種閥門。如:緊急切斷閥、快速開關閥、防火閥、防靜電閥、 減溫減壓閥 、 蝶型止回閥 、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥、安全截止閥等多種新式閥門,其中通用閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發展最快的閥門品種。


      2008-5-28 21:27:13

【廣州凱業機電科技有限公司? 新聞報道】



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